CMM'nin Çalışmamasının Ana Sebepleri ve Çözümleri
Koordinat ölçüm makinesi (CMM)mekanik, elektrik ve yazılımı birleştiren entegre bir üründür, dolayısıyla olası arızaları tüm yönleri ve alanları kapsayacaktır. CMM'nin çalışmayı durdurmasının ana nedenlerine göre aşağıdaki gibi çözümler sunuyoruz.
1. Sıcaklık
1) Sıcaklık, ölçüm makinesinin doğruluğunu etkileyen en büyük faktördür.
2) Ölçüm ekipmanı odasında sıcaklık aşağıdan yukarıya doğru artar. Ve sürekli değişiyor. Bu nedenle her eksen ızgarasının sıcaklık farkı ve parçaların sıcaklık farkı ölçüm makinesinin doğruluğunu etkileyecektir.
3) Mantıksız sıcaklık kontrol yöntemleri (klimayı kullanım sırasında açın, kapattıktan sonra klimayı kapatın) iç mekan sıcaklığının dengesizliğine yol açacaktır. Sıcaklık sürekli değişiyor. Makine dengesiz bir durumda olduğunda ölçüm doğruluğu zayıf olacaktır.
Çözümler ve gereksinimler
1) Ölçüm yazılımında sıcaklığın etkisini doğrusal düzeltme ve sıcaklık düzeltmesi ile ayarlayabiliriz.
2) Elektrikli ekipman ve bilgisayar gibi ısı kaynakları cihazdan belirli bir mesafede tutulmalıdır.ölçüm makinesi.
3) Frekans dönüşümlü klimayı seçmek en iyisidir ve klimanın yeri makul şekilde planlanmalıdır. Klimadan ölçüm makinesine doğrudan üflemek yasaktır. Üst ve alt seviyeler arasındaki sıcaklık farkından dolayı iç hava sıcaklık dengesinin korunabilmesi için rüzgar yönünün geniş bir sirkülasyon oluşturması gerekmektedir.
4) İşyerinde klimayı açın ve her sabah iş yerinde klimayı kapatın.
5) Sıcaklık kaybını azaltmak ve güneşe maruz kalmayı önlemek için ölçüm odası yalıtılmalı ve iç kapılar ve pencereler kapatılmalıdır.
6) Ölçme aleti odasının yönetimi güçlendirilecek ve gereksiz personel tutulmayacaktır.
2. Doğruluğutazminatdosya
Ekipman doğruluk telafisi dosyası, doğruluk hatası verilerini kaydetmek için kullanılır ve ölçüm yazılımı bu verileri temel alarak telafi eder. Yazılımı yüklerken telafi dosyasını yüklemeyi unutursanız veya yedekleme dosyasını kaybederseniz, bu durum doğruluğun azalmasına ve makinenin doğruluğunun yeniden kalibre edilmesi gerekmesine yol açacaktır.
Çözümler ve gereksinimler
Yedekleme dosyalarını ve kurulum telafisi dosyalarını saklayın.
3. Prob düzeltmesinin doğruluğu ve doğruluğu
Prob kalibrasyonu işlemi sırasında küre temiz veya sabit değilse ya da yanlışkalemuzunluk veya küre çapı girilirse, ölçüm doğruluğunu etkileyecek ve hatta anormal çarpışmaya ve ekipmanın hasar görmesine neden olacak hatayı telafi etmek için yazılım çağrılabilir.
Çözümler ve gereksinimler
1) Topu ve kalemi temiz tutun.
2) Prob kaleminin, probun ve kürenin sabitlendiğinden emin olun.
3) Doğru prob ucu uzunluğunu ve bilya çapını girin.
4) Yakut top çapını ve tekrarlanabilirliğini şekil hatalarına göre düzeltin (farklı uzatma çubuğu uzunlukları farklı çaplara yol açacaktır).
5) Farklı prob konumları kullanıldığında, tüm prob konumlarını ayarladıktan sonra, kürenin merkez noktasının koordinatlarını ölçerek kalibrasyon doğruluğunu kontrol edin.
6) Doğruluk gereksinimi yüksek olduğunda probu yeniden kalibre etmemiz gerekir.
4. Ölçülen parçanın şekil hatası ve referansın doğru seçilmesi
1) Ölçülen parçada bariz çapak varsa tekrarlanabilirlik zayıf olur, dolayısıyla operatör doğru ölçüm sonuçları elde edemez.
2) Yanlış ölçüm referansı hesaplama hatasına yol açacaktır.
Çözümler ve gereksinimler
Doğru ölçüm referansını seçin.
Herhangi bir sorunuz veya tavsiyeniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.yurtdışı0711@vip.163.com