Trzy współrzędnościowe środki ostrożności przy wyborze maszyny pomiarowej

1. Zakres pomiarowy

Jest to główny czynnik przy wyborze maszyny współrzędnościowej. Kiedy planujemy zakup npwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), powinniśmy najpierw poznać otaczający rozmiar produktu, a następnie wybrać rozmiar CMM. Przykładowo przy wyborze mostowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej cena sprzętu jest proporcjonalna do rozpiętości belki, zatem wystarczy dotrzymać zakresu pomiarowego, a nie gonić za niepotrzebnie dużym zakresem. Jeśli mierzony przedmiot stanowi tylko część całego produktu, należy wybrać współrzędnościową maszynę pomiarową, która może również położyć cały przedmiot na stole, przy czym biorąc pod uwagę wagę produktu, nie przekraczaj limitu nośności współrzędnościową maszynę pomiarową. Wybrany układ sondy wpływa również na zakres pomiarowy, gdyż sonda zajmuje pewną ilość przestrzeni pomiarowej.

2. Wybór sondy

1) Sonda obrotowa: używana głównie do produkcji maszyn współrzędnościowych

2) Sonda stała: stosowana głównie w współrzędnościowych maszynach pomiarowych

Podczas obracania nie występuje żaden błąd obrotu. Ponieważ sonda obrotowa działa inaczej niż sonda stacjonarna, przy wyborze urządzenia występuje różnica w zakresie pomiarowym: sonda obrotowa wymaga większego zakresu pomiarowego. W przypadku tego samego przedmiotu, obrotowa sonda zajmie pewną przestrzeń podczas procesu obrotu. Z naszego praktycznego doświadczenia wynika, że ​​przy wyborze współrzędnościowej maszyny pomiarowej, w przypadku zastosowania sondy obrotowej, należy wziąć pod uwagę większy zakres współrzędnościowej maszyny pomiarowej.

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) to przyrząd pomiarowy służący do pomiaru rozmiaru geometrycznego i błędu położenia kształtu przedmiotu obrabianego. Wybierając współrzędnościową maszynę pomiarową, możemy porównać dokładność pomiarową mierzonego przedmiotu z dokładnością pomiarową maszyny pomiarowej. Precyzyjne porównanie nie jest prostym procesem porównania. W specyfikacji technicznej maszyny pomiarowej ogólnie podaje się dwa rodzaje wzorów obliczania niepewności dla jednoosiowego pomiaru długości i przestrzeni, a także podaje się dokładność powtarzanego pomiaru. Podczas pomiaru niepewność pomiaru mierzonego parametru ograniczona jest do pewnego zakresu. W pomiarach ogólnych należy zmierzyć wiele punktów pomiarowych. Podczas pomiaru tolerancji kształtu zaangażowana jest duża liczba punktów pomiarowych, co będzie powodować błędy.

Podsumowując, użytkownicy powinni wybierać współrzędnościową maszynę pomiarową o nieco większej dokładności (w tym powtarzalności). Dzieje się tak nie tylko ze względu na złożoność przedmiotu pomiarowego, wprowadzony błąd punktu pomiarowego może być większy od oczekiwanego (zmiana głowicy pomiarowej lub wydłużenie przedłużacza wprowadzi większy błąd pomiaru), ale także ze wzrostem liczby zastosowań, dokładność maszyny pomiarowej również spadnie.

Od formy roboczej sondy po dokładność wyników pomiarówkontaktowe sondy wyzwalające, kontaktowe sondy skanujące i bezkontaktowe sondy optyczne. Przy wyborze sondy prędkość pomiaru i częstotliwość sondy urządzenia dobiera się zgodnie z wymaganiami pomiarowymi.

Skala siatki jest podstawą odczytu CMM, dlatego jej współczynnik rozszerzalności cieplnej musi być jak najniższy, aby zapewnić dokładność odczytu. Obecnie rozwój materiałowy linijki kratowej koncentruje się również na zmniejszeniu współczynnika rozszerzalności cieplnej. Maszyny pomiarowe dzielą się na ręczne (lub mobilne) i CNC (sterowanie automatyczne). Przy wyborze wielkość obiektu testowego należy mierzyć pod kątem wielkości partii, stopnia automatyzacji, poziomu umiejętności operatora i inwestycji kapitałowych. Oczywiście maszyna pomiarowa CNC charakteryzuje się dużą precyzją i dużą szybkością pomiaru, ale czas przygotowania przed pomiarem jest stosunkowo długi, wymagania techniczne stosunkowo wysokie, a inwestycja kapitałowa stosunkowo duża.

W razie pytań lub porad prosimy o kontakt pod adresemza granicą0711@vip.163.com