Machinebouw

De coördinatenmeetmachine is momenteel niet alleen een soort laboratoriummeetinstrument, maar wordt veel gebruikt in de bewerkings- en assemblagewerkplaats. In de auto-industrie is de CMM het noodzakelijke meetinstrument voor productkwaliteitsborging en kwaliteitscontrole. De toepassing van de coördinatenmeetmachine in de praktijk komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:

1.Productkwaliteitscontrole.

Omdat de vorm van de productverwerking steeds ingewikkelder wordt, wordt de nauwkeurigheid steeds hoger en wordt de CMM geleidelijk het belangrijkste onderdeel van de productkwaliteitsinspectie. Het wordt gebruikt om alle machinale dimensie-inspecties uit te voeren om ervoor te zorgen dat gekwalificeerde producten worden geleverd voor de volgende werkprocedure. Bij elke verwerkingsprocedure moet, zolang er sprake is van een statuswijziging, een CMM-detectie worden verzonden, zoals vervanging van gereedschap, bewerkingstijd of programma. Voor extreem complexe mechanische onderdelen kan de traditionele armatuur al niet voldoen aan de eis van kwaliteitscontrole, terwijl tegelijkertijd de verwerking en het ontwerp van de meter een moeilijk probleem worden vanwege de complexiteit van de verwerking, zodat de coördinatenmeetmachine het belangrijkste middel voor kwaliteit wordt inspectie.

2. Begrijp de aanpassingsstatus van de apparatuur.

Als uit de meetresultaten blijkt dat de verwerking van de onderdelengrootte naar één kant van de tolerantiezone is gericht, laat dit zien dat de apparatuur niet naar de beste is overgebracht. We kunnen de apparatuur of de armatuur indien nodig aanpassen.

3. Begrijp tijdig de ontwikkelingstrend van het proces en stuur waarschuwingssignalen naar de staat van producten en apparatuur.

Als de grootte van het bewerkte onderdeel systemisch in één richting afwijkt, duidt dit op gereedschapsslijtage, thermische drift of andere factoren. Als door het meten van de geometrische parameters wordt vastgesteld dat de vormfout steeds groter wordt, blijkt dat de messen bot zijn, de wrijving toeneemt, trillingen worden verwerkt, enzovoort. We moeten het relevante personeel er dus aan herinneren om tijdig maatregelen te nemen om dit probleem te verhelpen.

4. Zorg voor ruwe auditgegevens voor certificering van het kwaliteitssysteem.

Momenteel hebben verschillende ondernemingen in de auto-industrie de TS16949-kwaliteitscertificering behaald. In de certificeringsnormen voor het kwaliteitssysteem maakt een aantal belangrijke werkzaamheden deel uit van verwerkte producten in productaudit, productaudit en de inhoud van het programma, zoals hieronder weergegeven. Het monitoren en meten van de producten is de belangrijkste schakel, de kwaliteitscontrole van productaudits is dat niet. alleen een baan en een kwaliteitsborgingsactiviteit moeten het principe van voortdurende verbetering volgen, drie coördinaat meetmachines alle verwerkte producten voor het testen van een onderneming, die de basis vormen van de corporate auditcertificeringsinstantie en het doel, is de wortel van alle basiswerk.