Leave Your Message
Nieuwscategorieën
Uitgelicht nieuws

De belangrijkste redenen en oplossingen waarom CMM niet meer werkt

12-07-2024

Coördinatenmeetmachine (CMM)is een geïntegreerd product dat mechanisch, elektrisch en software integreert, zodat de mogelijke fouten alle aspecten en velden betreffen. Wij bieden oplossingen op basis van de belangrijkste redenen waarom CMM niet meer werkt:

 

1. Temperatuur

1) Temperatuur is de grootste factor die de nauwkeurigheid van de meetmachine beïnvloedt.

2) In de meetapparatuurruimte stijgt de temperatuur van onder naar boven. En het verandert voortdurend. Daarom zullen het temperatuurverschil van elk asrooster en het temperatuurverschil van de onderdelen de nauwkeurigheid van de meetmachine beïnvloeden.

3) Onredelijke temperatuurbeheersingsmethoden (zet de airconditioner aan tijdens gebruik, schakel de airconditioner uit na uitschakeling) zullen leiden tot instabiliteit van de binnentemperatuur. De temperatuur verandert voortdurend. Wanneer de machine zich in een onstabiele toestand bevindt, zal de meetnauwkeurigheid slecht zijn.

Oplossingen en vereisten

1) In de meetsoftware kunnen we het effect van de temperatuur aanpassen door lineaire correctie en temperatuurcorrectie.

2) Warmtebronnen zoals elektrische apparatuur en computers moeten op een bepaalde afstand van de computer worden gehoudenmeetmachine.

3) Het is het beste om airconditioning met frequentieconversie te kiezen, en de locatie van airconditioning moet redelijkerwijs worden gepland. Het is verboden rechtstreeks vanuit de airco naar de meetmachine te blazen. Vanwege het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste niveaus moet de windrichting een grote circulatie vormen om de binnenluchttemperatuur in evenwicht te houden.

4) Zet ​​de airconditioner op het werk aan en zet de airconditioner elke ochtend op het werk uit.

5) De meetruimte moet geïsoleerd zijn en de binnendeuren en ramen moeten gesloten zijn om temperatuurverlies te verminderen en blootstelling aan de zon te voorkomen.

6) Versterk het beheer van de meetinstrumentruimte en er mag geen overtollig personeel worden behouden.

CMM.jpg

 

2. De nauwkeurigheid van decompensatiebestand

Het compensatiebestand voor de nauwkeurigheid van de apparatuur wordt gebruikt om nauwkeurigheidsfoutgegevens vast te leggen, en de meetsoftware compenseert op basis van deze gegevens. Als u bij het installeren van de software vergeet het compensatiebestand te installeren of het back-upbestand kwijtraakt, leidt dit tot een slechte nauwkeurigheid en moet u de nauwkeurigheid van de machine opnieuw kalibreren.

Oplossingen en vereisten

Bewaar back-upbestanden en installatiecompensatiebestanden.

 

3. De juistheid en nauwkeurigheid van sondecorrectie

Tijdens het kalibratieproces van de sonde, als de bol niet schoon of vast is, of verkeerd isstyluslengte of boldiameter wordt ingevoerd, kan de software worden ingeschakeld om de fout te compenseren, wat de meetnauwkeurigheid zal beïnvloeden en zelfs tot abnormale botsingen en schade aan de apparatuur zal leiden.

Oplossingen en vereisten

1) Houd de bal en de stylus schoon.

2) Zorg ervoor dat de sondeschacht, sonde en bol vastzitten.

3) Voer de juiste styluslengte en kogeldiameter in.

4) Correcte robijnkogeldiameter en herhaalbaarheid volgens vormfouten (verschillende lengtes van de verlengstaven resulteren in verschillende diameters).

5) Wanneer u verschillende tasterposities gebruikt, controleert u, na het aanpassen van alle tasterposities, de nauwkeurigheid van de kalibratie door de coördinaten van het middelpunt van de bol te meten.

6) Wanneer de nauwkeurigheidseis hoog is, moeten we de sonde opnieuw kalibreren.

 

4. De vormfout van het gemeten onderdeel en de juiste selectie van de referentie

1) Wanneer het gemeten onderdeel duidelijke bramen vertoont, is de herhaalbaarheid slecht, zodat de operator geen nauwkeurige meetresultaten kan krijgen.

2) Een onjuiste meetreferentie leidt tot een rekenfout.

Oplossingen en vereisten

Kies de juiste meetreferentie.

 

Neem voor vragen of advies contact met ons op viaoverzee0711@vip.163.com