제조 시스템에 CMM 적용

현재 좌표 측정기는 일종의 실험실 측정 장비일 뿐만 아니라 기계 가공 및 조립 작업장에서도 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서는CMM제품 품질 보증 및 품질 관리에 필요한 측정 도구입니다. 실제 좌표 측정기의 적용은 주로 다음 측면에 반영됩니다.

1.제품 품질 검사.

제품 가공 형태가 점점 더 복잡해지고 정밀도가 높아짐에 따라 CMM은 점차 제품 품질 검사의 주요 방법이 되었습니다. 다음 작업 절차에 적합한 제품을 제공하기 위해 모든 가공 치수 검사를 발행하는 데 사용됩니다. 각 처리 절차에서 상태 변경이 있는 한 공구 교체, 가공 시간 또는 프로그램과 같은 CMM 감지를 위해 전송해야 합니다. 매우 복잡한 기계 부품의 경우 전통적인 고정 장치는 이미 품질 관리 요구 사항을 충족할 수 없으며 동시에 처리의 복잡성으로 인해 게이지 처리 및 설계가 어려운 문제가 되므로 3차원 측정기가 품질의 주요 수단이 됩니다. 점검.

2. 장비의 조정상태를 파악한다.

측정 결과에 따르면 부품 크기 처리가 공차 영역의 한쪽으로 치우쳐 있는 것으로 나타나면 장비가 최상의 상태로 이전되지 않은 것으로 나타나므로 장비를 조정하거나고정물필요할 때.

3. 프로세스의 발전 추세를 적시에 이해하고 제품 및 장비 상태에 경고 신호를 보냅니다.

한 방향으로 기계 가공된 부품의 크기가 한 방향으로 드리프트하는 경우 공구 마모, 열 드리프트 또는 기타 요인을 나타냅니다. 기하학적인 매개변수를 측정하여 형태 오류가 점점 더 커지는 것을 발견하면 칼날이 무뎌지고 마찰이 증가하며 진동 처리 등이 나타납니다. 따라서 관련 담당자에게 시의적절한 조치를 취하여 문제를 해결하도록 상기시켜야 합니다.

4. 품질 시스템 인증을 위한 원시 감사 데이터를 제공합니다.

현재 자동차 산업의 다양한 기업이 TS16949 품질 인증을 통과했습니다. 품질 시스템 인증 표준에서 일부 중요한 작업은 아래와 같이 제품 감사, 제품 감사 및 프로그램 내용에서 가공된 제품의 일부이며, 제품의 모니터링 및 측정은 가장 중요한 연결고리이며, 제품 감사 품질 관리는 그렇지 않습니다. 오직 업무와 품질 보증 활동만이 지속적인 개선의 원칙을 따라야 하며,세 개의 좌표 측정기기업의 테스트를 위해 가공된 모든 제품은 기업감사 인증기관과 대상의 기초를 제공하며 모든 기본 업무의 근본입니다.

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