Costruzione di macchine

La macchina di misura a coordinate attualmente non è solo un tipo di strumento di misura da laboratorio, ma è ampiamente utilizzata nelle officine di lavorazione e assemblaggio. Nell'industria automobilistica, la CMM è lo strumento di misurazione necessario per la garanzia e il controllo della qualità del prodotto. L'applicazione pratica della macchina di misura a coordinate si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

1. Controllo della qualità del prodotto.

Poiché la forma della lavorazione del prodotto diventa sempre più complicata e la precisione sempre maggiore, la CMM diventa gradualmente l'elemento principale dell'ispezione della qualità del prodotto. Viene utilizzato per emettere ispezioni di tutte le dimensioni di lavorazione per garantire la fornitura di prodotti qualificati per la successiva procedura di lavoro. In ciascuna procedura di elaborazione, finché si verifica un cambiamento di stato, è necessario inviare l'invio per il rilevamento della CMM, ad esempio la sostituzione dell'utensile, del tempo di lavorazione o del programma. Per le parti meccaniche estremamente complesse, le attrezzature tradizionali già non possono soddisfare i requisiti del controllo di qualità, allo stesso tempo la lavorazione e la progettazione del calibro diventano un problema difficile a causa della complessità della lavorazione, quindi la macchina di misura a coordinate diventa il principale mezzo di qualità ispezione.

2. Comprendere lo stato di regolazione dell'apparecchiatura.

Se i risultati della misurazione mostrano che la lavorazione delle dimensioni dei pezzi è sbilanciata verso un lato della zona di tolleranza, significa che l'attrezzatura non è stata trasferita al meglio, possiamo regolare l'attrezzatura o l'attrezzatura quando necessario.

3. Comprendere tempestivamente l'andamento dello sviluppo del processo e inviare segnali di allarme sullo stato dei prodotti e delle apparecchiature.

Se la dimensione della parte lavorata si sposta in una direzione, ciò indica l'usura dell'utensile, la deriva termica o altri fattori. Se rilevato misurando i parametri geometrici l'errore di forma è sempre più grande, i coltelli risultano smussati, l'attrito aumenta, l'elaborazione delle oscillazioni e così via. Dobbiamo quindi ricordare al personale interessato di adottare misure tempestive per porre rimedio.

4. Fornire dati grezzi di audit per la certificazione del sistema qualità.

Allo stato attuale, diverse imprese del settore automobilistico hanno superato la certificazione di qualità TS16949. Negli standard di certificazione del sistema di qualità, alcuni lavori importanti fanno parte dei prodotti trasformati nell'audit del prodotto, nell'audit del prodotto e nel contenuto del programma come mostrato di seguito, il monitoraggio e la misurazione dei prodotti sono l'anello più importante, il controllo della qualità dell'audit del prodotto non lo è solo un lavoro e un'attività di garanzia della qualità dovrebbero seguire il principio del miglioramento continuo, tre macchine di misura a coordinate tutti i prodotti trasformati per i test di un'impresa, fornendo la base dell'organismo di certificazione di audit aziendale e l'oggetto, è la radice di tutto il lavoro di base.