Berita

Pengukuran pemindaian berbeda dengan pengukuran pemicu, mesin pengukur akan menanggung beban inersia selama keseluruhan proses, dan kinerja dinamis lebih penting daripada kinerja statis. Beban inersia menyebabkan deformasi struktur mesin ukur yang sulit diprediksi.

Rentang pengukuran CMM merupakan faktor utama dalam memilih CMM. Saat kita berencana membeli mesin pengukur koordinat (CMM), sebaiknya kita mengetahui terlebih dahulu ukuran produk disekitarnya, baru kemudian memilih ukuran CMM. Misalnya saja ketika memilih mesin pengukur koordinat jembatan, harga peralatannya sebanding dengan bentang balok, jadi kita hanya perlu memenuhi rentang pengukuran saja, jangan mengejar rentang besar yang tidak perlu.

Pertama-tama, tentukan kekuatan peralatan, secara umum, kekuatan PC atau industri biasa adalah sekitar 200w, MAC adalah 300w, server antara 300w dan 600w, dan nilai daya peralatan lainnya dapat mengacu pada buku petunjuk peralatan.

Perawatan harian mesin pengukur penglihatan sangatlah penting. Berikut adalah beberapa kesalahan umum dan beberapa metode pemeliharaan dasar. Semoga dapat membantu pengguna instrumen.

Untuk membuat hasil pengukuran CMM akurat, suhu sekitar harus dikontrol secara ketat dalam kisaran spesifikasi CMM.

Seperangkat blok pengukur, kaliper kalibrasi, digunakan untuk mengukur kalibrasi runout koaksial. Lap dengan kertas udara atau alkohol untuk mencegah karat.

Mesin pengukur koordinat (CMM) merupakan produk terintegrasi yang mengintegrasikan mekanikal, elektrikal dan software, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan akan melibatkan semua aspek dan bidang. Kami menawarkan solusi sesuai dengan alasan utama mengapa CMM berhenti bekerja sebagai berikut.

Dengan berkembangnya teknologi mesin pengukur koordinat (CMM), penggunaan CMM semakin luas. Karena struktur dan bahan CMM mempunyai pengaruh besar terhadap keakuratan pengukuran, presisi CMM semakin menuntut. Berikut adalah beberapa bahan struktural yang umum.

Probe adalah bagian penting dari CMM, ia memainkan peran yang sangat penting, dapat memberikan dasar yang stabil untuk akurasi pengukuran. Sebelum menggunakan mesin pengukur koordinat, probe harus dikalibrasi terlebih dahulu untuk mengetahui keakuratannya.

Kesalahan lingkungan pengukuran mengacu pada kesalahan yang disebabkan oleh suhu eksternal, kelembaban, tekanan udara, medan elektromagnetik, getaran, dan cahaya selama proses pengukuran.

Banyak pengguna yang tidak mengetahui keakuratan mesin pengukur koordinat (CMM) miliknya setelah menggunakannya selama beberapa waktu. Cara mengontrol presisi CMM secara real time, makalah ini memperkenalkan beberapa metode pengecekan mandiri.

Setelah mesin pengukur diserahkan kepada pengguna, dilakukan pemeriksaan secara teliti dan dilakukan persiapan yang diperlukan untuk pemasangannya, seperti lokasi pemasangan, saluran pengangkutan, dan sarana pengangkutan.