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L'influence de la pression dans le coussin d'air de la CMM
Pour le système pneumatique CMM, il est nécessaire de prêter attention à l'impact des changements de pression externes sur la stabilité du système et la précision des mesures pendant l'utilisation, et d'effectuer des ajustements et une maintenance en temps opportun pour garantir l'exactitude et la fiabilité des résultats de mesure.
Comment fonctionner avant de démarrer la MMT
La précision d'usinage des rails de guidage du CMM est élevée et la distance entre celui-ci et le palier pneumatique est petite. S'il y a de la poussière ou d'autres impuretés sur le rail de guidage, cela provoquera des rayures sur le palier à gaz et le rail de guidage.
Comment nettoyer la règle de grille CMM
Les MMT de haute précision nécessitent de travailler dans un environnement intérieur sans poussière, la température doit être contrôlée entre 18 et 22 degrés et l'humidité de l'air doit être contrôlée entre 40 % et 70 %. Par conséquent, des climatiseurs appropriés doivent être installés dans l’environnement de mesure.
Quelle est l'influence de l'inspection de la sonde CMM sur le résultat de l'étalonnage ?
Le système de sonde est un élément clé de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), principalement utilisée pour mesurer la surface de la pièce. Cela est étroitement lié à l’efficacité de travail et à la précision de la CMM. Sans tête de mesure avancée, la MMT n'a pas de fonction exceptionnelle.
CMM comme catalyseur du développement industriel
La série KYUI de machines à mesurer tridimensionnelles de haute précision, développées et produites indépendamment par notre société, est largement utilisée dans la recherche et le développement dans divers domaines, afin de garantir que la taille et les performances techniques des pièces répondent aux exigences.
Comment entretenir CMM pendant les vacances
La machine à mesurer tridimensionnelle est un équipement de mesure de précision qui nécessite un entretien régulier pour garantir sa précision et sa stabilité. Nous discutons ici des questions de fonctionnement et de maintenance du CMM pendant les vacances.
Le modèle CAO utilisé dans la machine à mesurer tridimensionnelle
Le CMM a été largement utilisé dans les secteurs du moule, de l’aérospatiale, de l’automobile et d’autres industries. L'application de la CAO dans la CMM consiste à utiliser le logiciel développé par ordinateur pour effectuer des tests de mesure avancés.
Quelle est la différence entre une MMT entièrement automatique et semi-automatique ?
En fait, les machines à mesurer tridimensionnelles peuvent être divisées en trois types : automatiques, semi-automatiques et manuelles. L'automatique est entièrement contrôlé par ordinateur, tandis que le manuel est entièrement contrôlé à la main. Le semi-automatique ne dispose pas d'un système de rotation et de contrôle de la sonde entièrement automatique, donc tant que l'angle du stylet doit être modifié, l'angle de la sonde doit être modifié manuellement.
Comparaison des jauges et des machines à mesurer tridimensionnelles
CMM est une sorte d'outil de mesure de haute précision, presque toutes les pièces peuvent être mesurées, y compris la précision de la jauge nécessite également le support de la CMM. La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est un instrument de mesure largement utilisé
Application de la CMM dans le système de fabrication
À l'heure actuelle, la machine à mesurer tridimensionnelle n'est pas seulement une sorte d'instrument de mesure en laboratoire, mais elle est largement utilisée dans les ateliers d'usinage et d'assemblage. Dans l'industrie automobile, la MMT est l'outil de mesure nécessaire pour l'assurance qualité et le contrôle qualité des produits.
Classification différente des méthodes de mesure
La méthode de mesure consiste à obtenir les résultats de mesure basés sur un principe de mesure donné, la méthode de mesure est divisée en différentes catégories, voici plusieurs méthodes de mesure courantes.
Problèmes d'étalonnage courants de la MMT
La machine à mesurer tridimensionnelle est mesurée grâce au mouvement relatif du système de sonde et de la pièce à usiner. La sonde détecte principalement les coordonnées tridimensionnelles des points de surface de la pièce et obtient les résultats finaux grâce à une série de calculs.