سه احتیاط در انتخاب ماشین اندازه گیری مختصات

1. محدوده اندازه گیری

این عامل اصلی در انتخاب CMM است. وقتی قصد خرید یکدستگاه اندازه گیری مختصات (CMM)، ابتدا باید اندازه اطراف محصول را بدانیم و سپس اندازه CMM را انتخاب کنیم. به عنوان مثال، هنگام انتخاب یک دستگاه اندازه گیری مختصات پل، قیمت تجهیزات متناسب با طول پرتو است، بنابراین ما فقط باید محدوده اندازه گیری را برآورده کنیم، محدوده بزرگ غیر ضروری را دنبال نکنیم. اگر قطعه کار مورد اندازه گیری تنها بخشی از کل محصول است، باید دستگاه اندازه گیری مختصات را انتخاب کنید که بتواند کل قطعه کار را نیز روی میز قرار دهد، در حالی که وزن محصول از حد باربری تجاوز نکند. دستگاه اندازه گیری مختصات سیستم کاوشگر انتخابی نیز بر محدوده اندازه گیری تأثیر می گذارد، زیرا پروب مقدار مشخصی از فضای اندازه گیری را اشغال می کند.

2. انتخاب پروب

1) پروب دوار: عمدتاً برای تولید CMM استفاده می شود

2) پروب ثابت: عمدتاً برای دستگاه های اندازه گیری مختصات استفاده می شود

در حین چرخش خطای چرخش وجود ندارد. از آنجایی که پروب دوار متفاوت از پروب ثابت کار می کند، هنگام انتخاب دستگاه تفاوتی در محدوده اندازه گیری وجود دارد: پروب چرخان به محدوده اندازه گیری بزرگتری نیاز دارد. برای همان قطعه کار، پروب دوار در طول فرآیند چرخش فضای خاصی را اشغال می کند. با توجه به تجربه عملی ما در انتخاب دستگاه اندازه گیری مختصات در صورت استفاده از پروب چرخشی باید برد دستگاه اندازه گیری مختصات بیشتری در نظر گرفته شود.

دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) یک ابزار اندازه گیری برای اندازه گیری اندازه هندسی و خطای موقعیت شکل قطعه کار است. هنگام انتخاب یک دستگاه اندازه گیری مختصات، می توانیم دقت اندازه گیری قطعه کار را با دقت اندازه گیری دستگاه اندازه گیری مقایسه کنیم. مقایسه دقیق یک فرآیند مقایسه ساده نیست. در مشخصات فنی ماشین اندازه گیری، دو نوع فرمول محاسبه عدم قطعیت برای اندازه گیری طول و فضا تک محوره به طور کلی آورده شده است و دقت اندازه گیری مکرر نیز آورده شده است. هنگام اندازه گیری، عدم قطعیت اندازه گیری پارامتر اندازه گیری شده به محدوده خاصی محدود می شود. در اندازه گیری کلی، بسیاری از نقاط اندازه گیری نیاز به اندازه گیری دارند. هنگام اندازه گیری تحمل شکل، تعداد زیادی از نقاط اندازه گیری درگیر می شود که باعث خطا می شود.

به طور خلاصه، کاربران باید یک دستگاه اندازه گیری مختصات با دقت کمی بالاتر (از جمله دقت تکرار) انتخاب کنند. این نه تنها به دلیل پیچیدگی قطعه کار اندازه‌گیری است، خطای نقطه اندازه‌گیری معرفی‌شده ممکن است بزرگ‌تر از حد انتظار باشد (با تغییر سر اندازه‌گیری یا افزایش طول میله، خطای اندازه‌گیری بزرگ‌تری ایجاد می‌شود)، بلکه با افزایش تعداد نیز رخ می‌دهد. در موارد استفاده، دقت دستگاه اندازه گیری نیز کاهش می یابد.

از شکل کار پروب گرفته تا دقت نتایج اندازه گیری، وجود داردپروب های ماشه تماسی، پروب های اسکن تماسی و پروب های نوری غیر تماسی. هنگام انتخاب پروب، سرعت اندازه گیری و فرکانس پروب دستگاه با توجه به الزامات اندازه گیری انتخاب می شود.

مقیاس گریتینگ اساس خواندن CMM است، بنابراین ضریب انبساط حرارتی آن لازم است تا حد امکان پایین باشد تا از دقت خواندن اطمینان حاصل شود. اکنون توسعه مواد خط کش گریتینگ نیز بر کاهش ضریب انبساط حرارتی متمرکز شده است. دستگاه های اندازه گیری به دو دسته دستی (یا متحرک) و CNC (کنترل خودکار) تقسیم می شوند. در انتخاب، اندازه جسم آزمایشی باید از جنبه‌های اندازه دسته، درجه اتوماسیون، سطح مهارت اپراتور و سرمایه‌گذاری اندازه‌گیری شود. البته، دستگاه اندازه گیری CNC دارای دقت بالا و سرعت اندازه گیری سریع است، اما زمان آماده سازی قبل از اندازه گیری نسبتا طولانی است، الزامات فنی نسبتاً زیاد است و سرمایه گذاری سرمایه نسبتاً زیاد است.

لطفا در صورت هرگونه سوال یا مشاوره با ما تماس بگیریدoverseas0711@vip.163.com