Las principales razones y soluciones para que CMM deje de funcionar

Máquina de medición de coordenadas (CMM)Es un producto integrado que integra mecánica, eléctrica y software, por lo que sus posibles fallos involucrarán todos los aspectos y campos. Ofrecemos soluciones según los principales motivos por los que CMM deja de funcionar de la siguiente manera.

1. Temperatura

1) La temperatura es el factor más importante que afecta la precisión de la máquina de medición.

2) En la sala del equipo de medición, la temperatura aumenta de abajo hacia arriba. Y está cambiando todo el tiempo. Por lo tanto, la diferencia de temperatura de la rejilla de cada eje y la diferencia de temperatura de las piezas afectarán la precisión de la máquina de medición.

3) Los métodos de control de temperatura irrazonables (encender el aire acondicionado cuando esté en uso, apagarlo después de apagarlo) provocarán inestabilidad en la temperatura interior. La temperatura cambia constantemente. Cuando la máquina se encuentra en un estado inestable, la precisión de la medición será deficiente.

Soluciones y requisitos

1) En el software de medición, podemos ajustar el efecto de la temperatura mediante corrección lineal y corrección de temperatura.

2) Las fuentes de calor, como equipos eléctricos y ordenadores, deben mantenerse a cierta distancia delmaquina de medir.

3) Es mejor elegir aire acondicionado de conversión de frecuencia y la ubicación del aire acondicionado debe planificarse razonablemente. Está prohibido soplar directamente desde el aire acondicionado a la máquina de medición. Debido a la diferencia de temperatura entre los niveles superior e inferior, la dirección del viento debe formar una gran circulación para mantener el equilibrio de la temperatura del aire interior.

4) Encienda el aire acondicionado en el trabajo y apáguelo en el trabajo todas las mañanas.

5) La sala de medición debe estar aislada y las puertas y ventanas interiores deben estar cerradas para reducir la pérdida de temperatura y evitar la exposición al sol.

6) Fortalecer la gestión de la sala de herramientas de medición y no se retendrá personal redundante.

2. La exactitud de lacompensaciónarchivo

El archivo de compensación de precisión del equipo se utiliza para registrar datos de error de precisión y el software de medición compensa en función de estos datos. Al instalar el software, si olvida instalar el archivo de compensación o pierde el archivo de copia de seguridad, se producirá una precisión deficiente y será necesario volver a calibrar la precisión de la máquina.

Soluciones y requisitos

Mantenga archivos de respaldo y archivos de compensación de instalación.

3. La exactitud y precisión de la corrección de la sonda.

Durante el proceso de calibración de la sonda, si la esfera no está limpia o fija, o la posición incorrectaagujaSi se ingresa la longitud o el diámetro de la esfera, es posible que se solicite el software para compensar el error, lo que afectará la precisión de la medición e incluso provocará una colisión anormal y daños al equipo.

Soluciones y requisitos

1) Mantenga la bola y el lápiz limpios.

2) Asegúrese de que la punta de la sonda, la sonda y la esfera estén fijas.

3) Ingrese la longitud correcta del lápiz y el diámetro de la bola.

4) Corrija el diámetro de la bola de rubí y la repetibilidad según los errores de forma (diferentes longitudes de barra de extensión darán como resultado diferentes diámetros).

5) Cuando utilice diferentes posiciones de sonda, después de ajustar todas las posiciones de la sonda, verifique la precisión de la calibración midiendo las coordenadas del punto central de la esfera.

6) Cuando el requisito de precisión es alto, debemos recalibrar la sonda.

4. El error de forma de la pieza medida y la correcta selección de la referencia.

1) Cuando la pieza medida tiene rebabas evidentes, la repetibilidad es deficiente, por lo que el operador no puede obtener resultados de medición precisos.

2) Una referencia de medición incorrecta provocará un error de cálculo.

Soluciones y requisitos

Elija la referencia de medición adecuada.

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