Maschinenbau

Koordinatenmessgeräte sind heutzutage nicht nur eine Art Labormessgerät, sondern werden häufig in Bearbeitungs- und Montagewerkstätten eingesetzt. In der Automobilindustrie ist das KMG das notwendige Messinstrument zur Produktqualitätssicherung und -kontrolle. Der Einsatz des Koordinatenmessgerätes in der Praxis spiegelt sich vor allem in folgenden Aspekten wider:

1. Produktqualitätsprüfung.

Da die Form der Produktverarbeitung immer komplizierter und präziser wird, wird das KMG nach und nach zum Hauptbestandteil der Produktqualitätsprüfung. Es wird zur Prüfung aller Bearbeitungsmaße verwendet, um sicherzustellen, dass für den nächsten Arbeitsvorgang qualifizierte Produkte bereitgestellt werden. Bei jedem Bearbeitungsvorgang sollte bei einer Statusänderung eine CMM-Erkennung erfolgen, z. B. Werkzeugwechsel, Bearbeitungszeit oder Programm. Bei extrem komplexen mechanischen Teilen können herkömmliche Spannvorrichtungen die Anforderungen der Qualitätskontrolle bereits nicht erfüllen. Gleichzeitig werden die Verarbeitung und das Design der Messgeräte aufgrund der Komplexität der Verarbeitung zu einem schwierigen Problem, sodass die Koordinatenmessmaschine zum Hauptmittel für die Qualität wird Inspektion.

2. Verstehen Sie den Anpassungsstatus der Ausrüstung.

Wenn die Messergebnisse zeigen, dass die Verarbeitung der Teilegröße auf eine Seite der Toleranzzone tendiert, bedeutet dies, dass die Ausrüstung nicht optimal übertragen wird. Wir können die Ausrüstung oder Vorrichtung bei Bedarf anpassen.

3. Verstehen Sie rechtzeitig den Entwicklungstrend des Prozesses und senden Sie Warnsignale zum Zustand von Produkten und Geräten.

Wenn die Größe des bearbeiteten Teils systemisch in eine Richtung driftet, deutet dies auf Werkzeugverschleiß, thermische Drift oder andere Faktoren hin. Wenn durch Messung der geometrischen Parameter festgestellt wird, dass der Formfehler immer größer wird, zeigt sich, dass die Messer stumpf werden, die Reibung zunimmt, es zu Schwingungen kommt und so weiter. Daher müssen wir das zuständige Personal daran erinnern, rechtzeitig Abhilfemaßnahmen zu ergreifen.

4. Bereitstellung roher Auditdaten für die Zertifizierung des Qualitätssystems.

Derzeit haben verschiedene Unternehmen der Automobilindustrie die Qualitätszertifizierung TS16949 bestanden. In den Qualitätssystemzertifizierungsstandards sind einige wichtige Arbeiten Teil der verarbeiteten Produkte im Produktaudit, im Produktaudit und im Inhalt des Programms, wie unten gezeigt. Die Überwachung und Messung der Produkte ist das wichtigste Glied, die Qualitätskontrolle des Produktaudits jedoch nicht Nur ein Job und eine Qualitätssicherungsaktivität sollten dem Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung folgen. Drei Koordinatenmessgeräte verarbeiten alle verarbeiteten Produkte zur Prüfung eines Unternehmens und stellen die Grundlage für die Zertifizierungsstelle und das Ziel der Unternehmensprüfung dar. Dies ist die Wurzel aller Grundarbeit.