Analysieren Sie umfassend die messtechnische Überprüfung von KMG

CMM ist ein komplexes Messsystem, das optische, mechanische, elektrische, Computer- und Steuerungstechnik integriert. Daher gibt es viele unsichere Faktoren, die die Messergebnisse beeinflussen. Bei kleinen und mittelgroßen Werkzeugmaschinen ist jedoch die Abweichung der Umgebungstemperatur von der Standardtemperatur (20 °C) erforderlich ) ist der Hauptfaktor, der die Messunsicherheit beeinflusst. Damit das KMG genaue Ergebnisse liefert, sollte die Umgebungstemperatur streng innerhalb des Bereichs der KMG-Spezifikation kontrolliert werden.

1. Beeinflusst das Erkennungssystem der Koordinatenmaschine die Messergebnisse?

Wir wissen, dass der Messtaster beim Messen mit dem Koordinatengerät ein Signal sendet, nachdem er das zu messende Werkstück berührt hat. Anschließend wird die Koordinatenposition des Messtasters vom Steuerungssystem und dem Computer erfasst und anschließend die erforderliche Berechnung durchgeführt Erhalten Sie die Messergebnisse, die wir benötigen. Derzeit handelt es sich bei den meisten Dreikoordinatensonden um Schaltertypen, deren Konstruktionsprinzip zu unterschiedlichen Schalterkontaktpunkten in unterschiedlichen Positionen führt, was zu Erkennungsfehlern führt. Der Fehler wirkt sich direkt auf die Unsicherheit der Koordinatenmessergebnisse aus. Sie möchten also, dass der Fehler so gering wie möglich ist.

2. Was sind die 21 Fehler von drei Koordinaten?

Es gibt drei Bewegungsachsen mit jeweils einem Positionierungsfehler und fünf geometrischen Fehlern. Zu den geometrischen Fehlern zählen Geradheitsfehler in zwei Richtungen und Winkelfehler in zwei Richtungen. Es gibt 18 Fehler in den drei Achsen und 21 Fehler in der Vertikalität zwischen den drei Achsen.

3. Wann müssen 21 Fehler kalibriert werden?

Die Grundlage, Präzision und Kalibrierung von drei Koordinaten sind kompliziert. Obwohl in der Spezifikation nicht aufgeführt, ist in folgenden Fällen ein Kalibrierungsfehler von 21 erforderlich: Wiederannahme; Längenmessfehler. Kalibrierungsergebnisfehler; Koordinaten nach Maschinenbewegung; Die Koordinatenmaschine ist fixiert.

4. Welche Ausrüstung wird zur Koordinatenkalibrierung benötigt?

Die zur Kalibrierung der drei Koordinaten erforderlichen Standards sind: Die Größe der entsprechenden Stufe des Messblocks beträgt 1000 mm; Laserinterferometer. Elektronische Wasserwaage; Quadratisches Lineal; Standardball usw.

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