HOCHPRÄZISIONS-VMM DER CORE II-SERIE

MERKMALE:

• Kalibrieren Sie die Vergrößerung automatisch für jede Zoomposition.

• Mehrwinkelbeleuchtung für eine Vielzahl von Messherausforderungen.

• Effiziente und genaue Messung.

• Fähigkeit, verspiegelte, polierte und transparente Teile zu fokussieren.

• Alle Sensoren können zur Teilevermessung auf Basis digitaler 3D-Messsoftware gesteuert werden; es können optische, Laser- und Kontaktsensoren kombiniert werden.

Kontaktieren Sie uns

Produktdetails

MESSBEREICH

Modell	X(mm)	Y(mm)	Z(mm)
CORE II300	300	200	200
CORE II400	400	300	200

Hier ist nur das Standardmodell abgebildet, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wir stellen Ihnen die passenden Lösungen entsprechend Ihren Anforderungen zur Verfügung.

GENAUIGKEIT: AB 1,5 um

VORTEILE

• Hochpräzise optische Bildgebung, Produktmessposition in 1 Sekunde erfassen.

• Programmierte Multi-Job-Messung

• Die Messwiederholgenauigkeit kann bis zu 0,002 mm betragen

• Großer Messbereich, das beste Werkzeug für weiche Materialien, Sacklochprodukte und wechselbare Blechprodukte

• Automatische Umschaltung der optischen Abbildungsvergrößerung 30x-200x für präzise Dimensionsmessungen

• Mit der Möglichkeit, die Größe und Form der Ebene und die Positionstoleranz sowie Ebenheit, Höhe, Profil und andere Erkennungsfunktionen zu steuern

SOFTWARE-FUNKTIONEN

• Unterstützung der Lasermessung, beide können die Dicke des Doppellaserstrahls messen, aber auch zwei Laser können verschiedene Werkstücke synchron scannen, um die Messeffizienz zu verbessern

• Import von Dateien im IGES-, STEP- und 3D-Format

• Koordinatensystemrotation, Translation und Normalenrichtung können angegeben werden

• Das Koordinatensystem kann geändert, gelöscht, eingefügt, verschoben, gedreht, gespiegelt und auf andere Weise bearbeitet werden

• Die Software bietet die Möglichkeit, Koordinatensysteme vom 2D- bis zum 3D-Raum zu verarbeiten

• Die flexible E/A-Eingabe-/Ausgabesteuerung, die über E/A mit externen Geräten interagiert, erfüllt Automatisierungsanforderungen

• Unterstützung des Daten-Upload-MES-Systems und anderer Formen von Datenbanksystemen.

• Kann durch Ziehen die Reihenfolge der Elementmessungen ändern. Wenn ein Element mehrere Messungen hat, können Sie auch ziehen, um die Suchreihenfolge der internen Kanten des Elements zu ändern.

• Die Toleranzzone und der Standardwert können im Batch eingestellt werden.